Rulo Şekillendirme İçin Hangi Malzemeler Kullanılır?
Rulo şekillendirme işlemi, malzemelerin plastik hareket özelliklerine ve haddeleme ekstrüzyon ilkesine dayalı olarak çeşitli karmaşık parçaların oluşturulması sürecini ifade eder.
Yuvarlanma deformasyonu, sürekli ve adım adım gerçekleştirilen bir hat temasıdır. Gerekli deformasyon kuvveti küçüktür. Bir vuruş, bir veya daha fazla iş parçası üretebilir. Kesme ve taşlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme işlemi yalnızca yüksek üretim verimliliğine ve malzeme tasarrufuna değil, aynı zamanda yüksek ürün mukavemetine ve istikrarlı kaliteye de sahiptir. Bu süreç, özellikle büyük miktarlarda yıllık milyonlarca parça üretimi olan ürünler için kesilmesi zor olan kısa avantajlara sahip iş parçalarının işlenmesi için özellikle uygundur. Rulo şekillendirme işlemi en uygun olanıdır ve en önemli ekonomik faydalara sahiptir.
Rulo şekillendirme Avrupa'da 1960'larda başladı. Rulo şekillendirme aleti, yüksek üretim verimliliği, malzeme tasarrufu, ürün mukavemetini artırma vb. avantajlara sahip olduğundan, yalnızca dişli bağlantı elemanları endüstrisinin uygulaması değil, aynı zamanda otomobil, bisiklet ve diğer endüstriyel departmanlar da parçaları işlemek için rulo şekillendirme işlemini kullanır. karmaşık şekiller ile. Teknoloji ve üretimin gelişmesiyle birlikte, insanlar rulo şekillendirme sürecine giderek daha fazla önem veriyor.
Ürün özellikleri
Kesme ve taşlama işlemleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme işlemi yalnızca yüksek üretim verimliliğine ve malzeme tasarrufuna sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek mukavemete ve istikrarlı kaliteye sahiptir. Bu işlem, özellikle büyük miktarlarda yıllık milyonlarca parça üretimi olan ürünler için kesilmesi zor olan kısa özelliklere sahip iş parçalarının işlenmesi için özellikle uygundur. Rulo şekillendirme işlemi en faydalı olanıdır ve en önemli ekonomik faydalara sahiptir.
Malzemeler
Haddeleme işlemi soğuk dövme işlemidir. Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, galvanizli sac gibi haddeleme için kullanılabilecek birçok malzeme vardır. alüminyum, vb. Bunların arasında, düşük karbonlu çelik haddeleme için yaygın olarak kullanılır ve demir dışı metaller daha uygundur. haddeleme şekillendirme.
Rulo malzemeleri seçerken hangi hususlar dikkate alınmalıdır?
Soğuk rulonun, çalışma sürecinde büyük haddeleme döngüsü stresi, güçlü sürtünme vb. taşıması gerekir. Soğuk rulonun çalışma koşulları esas olarak şunları içerir:
(1) Rulo yüzeyi, genellikle 62HRC'den büyük, yüksek ve düzgün bir yüzey sertliğine sahip olacaktır.
(2) Derin bir sertleştirme tabakası gereklidir ve rulo kenarının sertliği nispeten düşük olmalıdır;
(3) Silindir boynunun sertliği düşüktür
(4) Soğuk rulo, burulma gerilimi, eğilme gerilimi ve kayma geriliminin neden olduğu çatlama ve parçalanmaya karşı dayanıklı olacaktır;
(5) Yüksek aşınma direncine, temas yorulma mukavemetine, kırılma tokluğuna ve termal darbe mukavemetine sahip olacaktır.
Soğuk rulo şekillendirme ekipmanının temel kısmı
Rulo, soğuk rulo şekillendirmenin ruhudur. Rulo için tasarım özelliklerimiz aşağıdaki gibidir:
(1) Soğuk bükme şekillendirme ekipmanının her geçişindeki ortalama gerilim ilkesi, tüm hattın silindirlerinin ortalama gerilimi, dengeli aşınma ve silindirlerin kullanım ömrünü uzattı.
(2) Soğuk bükme şekillendirme ekipmanının rulosu, özelliklerini kullanan malzemelerden yapılmıştır, ancak özgül mukavemet ve sertlik çelişkilidir. Isıl işlem sırasında C12MoV'un kırmızı sertliği kullanılmalıdır. Söndürmeden sonra, sertliğe ancak iki hatta üç kez temperlemeden sonra ulaşılabilir.
(3) Rayın dairesel yayı, kayar rayın ana kısmıdır. Presle şekillendirmenin ilk birkaç geçişinden sonraki dairesel yay, bir sonraki geçişte dikey kenar yuvarlanıp katlandığında, üst ve alt silindirler veya çapraz tekerlekler aracılığıyla boru demeti tarafından korunacaktır. Aksi takdirde, gerdirme işlemi sırasında malzemenin dairesel yay konumu değişecek, R küçülerek bir üçgen olacak, çelik bilya dibe ulaşamayacak ve iki noktalı temas gürültü üretecektir. R büyüdüğünde, çiftleşme rayı sallanacak ve sürgü rayının izi kullanıldığında bulanık olacaktır, Düzensiz stres, sürgü rayı deformasyonu, ömrü kısaltır.
(4) Yuvarlanma kararlılığı sorunu, malzemelerin üretim sırasında genellikle yuvarlanma yolunda sola ve sağa sallanmasıdır. Aslında, tek bir silindir grubu asimetrik olarak yüklenir ve sol taraftaki kuvvet büyüktür, bu nedenle malzemeler sağa doğru sallanır; Sağ taraftaki kuvvet büyüktür ve malzeme sola doğru sallanır.
