Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışma Prensibi
The Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışma Prensibi Belirli büyüklükteki bir çelik levhanın birkaç set yukarı ve aşağı preslenmiş rulodan geçirilerek farklı kesit şekillerine sahip profillerin oluşturulması işlemidir.
Rulo şekillendirmenin proses özellikleri, rulo şekillendirmenin çeşitli avantajlarını belirler, bu da rulo şekillendirme makinelerini profil üretiminde yaygın olarak kullanılır hale getirir.
Proses özellikleri, rulo şekillendirmeye yapılan düşük yatırımı, üretime hızlı girişi, yüksek çıktıyı ve yüksek oranda otomatikleştirilmiş bir üretim hattı olasılığını belirler.
Ayrıca, ekipman yüksek stabiliteye, yüksek üretim verimliliğine ve düşük kusur oranına sahiptir. Ekipmanın bakımı ve diğer özellikleri kolaydır.
Rulo şekillendirme makinesi yapım türleri
1.Arch yapısı şekillendirme makinesi
Avantajları: Fiyat uygun ve ekipmanın toplam ağırlığı nispeten hafif.
Dezavantajları: Yapısı kararsız ve üretilen ürünlerin hassasiyeti yüksek değildir.
2.Standart rulo şekillendirme makinesi (Kılavuz direk kılavuz kovanı)
Standart rulo şekillendirme makinesi yaygın bir tasarım yöntemidir.
Genellikle tahrik tarafındaki çerçeve, güç sağlamak için kullanılan şaft konumlandırma tarafıdır. Çalıştırma tarafı, destek milinin diğer ucudur ve çalıştırma tarafı hareketlidir, bu nedenle döner tekerleğin değiştirilmesi uygundur.
Avantajları: yüksek mukavemetli profillerin üretimi için kullanılabilen tüm makinenin düşük işleme gereksinimleri ve düşük üretim maliyeti.
Dezavantajları: genellikle sabit enli ürünlerin üretiminde kullanılan çok kesitli profilleri üretemez.
3. Hızlı değişim rulo şekillendirme makinesi
Hızlı değişim rulo şekillendirme makinesi de yaygın bir yoldur.
Bu şekilde bir ana bilgisayarı paylaşır ve ardından ana bilgisayarla uyumlu birden fazla rulo modülü grubu, ana bilgisayarın yapısına göre tasarlanır.
Her modül grubu, enine kesit şeklinde bir ürün üretebilir.
Avantajları: sonraki üretim için yalnızca bir ekipman setinin özelleştirilmesi gerekir, bu nedenle diğer ürünlerin alanından tasarruf etmesi gerekir.
Dezavantajları: birden fazla ürünün üretim talebi büyükse, siparişlerin üretimi ikame ile karşılanamaz.
Neden Roll Forming'i seçmelisiniz ？
Rulo şekillendirme işlemi, profil şekillendirme tarafından yönetilen yeni bir teknolojidir. Enerji tasarrufu sağlayan, çevreyi koruyan, yüksek verimli ve soğuk büküm ürünleridir.
İnşaat, dekorasyon, makine imalatı, otomobil imalatı, raflar ve diğer endüstriler gibi birçok alana uygun olan ürünler uygulanacaktır.
Ardından, rulo şekillendirmenin avantajlarını listeliyoruz:
Büyük miktarlarda üretilebilir ve üretim verimliliği çok yüksektir.
Bir dizi haddeleme şekillendirme makinesinin üretimi, kısa döngü ve düşük maliyet avantajlarına sahiptir. Farklı kesitlere sahip profiller farklı ekipmanlar üretebilir.
Oluşturulan ürünler tek tip boyut standartlarına, yüksek hassasiyete ve iyi düzlüğe sahiptir.
Profilin yüzey kalitesi iyidir ve iyi yüzey işlemine sahip profil de çizilmeden ve yüzeyin görünümüne zarar vermeden işlenebilir.
Üretim sürecine aşağıdaki gibi diğer yardımcı işlemler eklenebilir: delme, kaynak, kabartma, vb
Farklı sertlikte plakalar oluşturabilir. Yalnızca farklı konfigürasyonlara sahip haddeleme şekillendirme makineleri tasarlaması gerekir.
Damgalama şekillendirme ile karşılaştırıldığında, zamandan büyük ölçüde tasarruf edebilir ve daha az işçi kullanabilir.
Bir dizi ekipman, ekipman yatırımını etkili bir şekilde azaltabilen ve tesis alanından tasarruf sağlayabilen, kalıpları ve silindirleri değiştirerek çeşitli kesit ve boyutlarda profiller üretebilir.
Karmaşık kesitli profiller de üretilebilir
İşletim Notları
Rulo şekillendirme makinesinin çalışması, üretimi etkilememek için şekillendirme makinesinin istikrarlı ve normal çalışmasını sağlamak için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelidir. Çalıştırma sırasında aşağıdaki sorunlara dikkat edin.
1. Operatörler, kalıplama makinesinin çalışma sürecine aşina olacak şekilde sıkı bir şekilde eğitilmiş olacak ve hataları zamanında ortadan kaldırabilecektir. Operatörler, kalıplama makinesinin çalışma prosedürlerini dikkatli, ciddi ve sorumlu bir şekilde uygulamalıdır.
2. Rulo şekillendirme makinesinin çalışması sırasında, üretim sürecinde rulonun içine titreşimin düşmesini ve ekipmana zarar vermesini önlemek için makine masasında çeşitli eşyalar bulunmayacaktır.
3. Kalıplama makinesi her defasında çalıştırılmadan önce, yağlanması gereken her yağ dolum noktasına yağlama yağı eklenecektir.
4. Üretimi beslemeden önce, ekipmanın normal çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için makineyi rölantide çalıştırın ve ardından üretimi besleyin.
5. Üretim sırasında, özellikle hızlı üretim hızına sahip kalıplama makinesi için, kişisel güvenliğin yaralanmasına neden olabilecek şekilde, operatör olmayanların ekipmanın etrafına yaklaşmalarına izin verilmez. Üretim sürecinde operatörün dönen parçalara yaklaşmasına izin verilmez. Çalıştırma veya bakım gerekiyorsa, operatör çalıştırmadan önce makineyi durdurmalıdır.
6. Üretim sürecinde, herhangi bir zamanda ekipmanın çalışma durumuna dikkat edin, anormal gürültü veya titreşim olup olmadığına dikkat edin, zamanında bulun ve halledin.
7. Bir veya iki saatlik üretim, her dolum noktasında yağlama yağının doldurulmasını gerektirir.
8. Her yarım saatte bir, haddeleme şekillendirme makinesi tarafından üretilen iş parçası, doğruluğun standarda uyup uymadığını kontrol etmek için ölçülmelidir.
9. İşletmeciler, üretim yerini izinsiz bırakamazlar. Ayrılmaları gerekiyorsa, önce ekipmanın çalışmasını durdurmaları gerekir.
10. Her gün işe başlamadan önce ve işten ayrılmadan önce ekipmanın güç kaynağını kapatın, ekipmanı temizleyin ve temizlik alışkanlığı oluşturun.
11. Makineyi çalıştırmak için özel olarak atanan kişinin sistemini kesinlikle uygulayın ve sorumluluk her kişiye atanır. Herhangi bir sorun olması durumunda bireyi araştırmak kolaydır. Bu nedenle vardiya devirlerinde vardiya devir işlemleri sıkı bir şekilde uygulanacaktır. Devir teslim sırasında meydana gelen sorunlar zamanında kayıt altına alınacak, ekipman performansı ve çalışma durumu kayıt altına alınacaktır.
