Asansör Kılavuz Rayı Otomatik Delme Makinesi

Ana Sayfa » Asansör Kılavuz Ray Üretim Hattı Koleksiyonu » Asansör Kılavuz Rayı Otomatik Delme Makinesi

Asansör Kılavuz Rayı Otomatik Delme Makinesi

İsim: Delgeç'e basın
Kullanım: Delme Delikleri
Slayt İnme: 110mm
Nominal İnme: 6mm
Dakikada Kayma Darbesi (Düşük Hız):
Max Kalıp Seti Yüksekliği: 360mm

Pres Zımbasının Kısa Tanıtımı

Yumruk bir prestir. Milli üretimde, damgalama işlemi malzeme ve enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, operatör için düşük teknik gereksinimler ve çeşitli kalıp uygulamaları ile talaşlı imalatla elde edilemeyen ürünler yapma avantajlarına sahiptir, bu nedenle kullanımı giderek daha yaygın hale gelmektedir.

Ana fonksiyonlar ve özellikler

Çeşitli metal levhaların kesme, kesme, delme, biçimlendirme, bükme, sığ çekme ve diğer damgalama işlemlerine uygun evrensel dövme ekipmanı, çeşitli endüstriyel bölümlerin damgalama üretimindeki ana ekipmanlardan biridir.
Çalışma sırasında manuel besleme ve besleme cihazı yapılandırıldığında tek makine otomasyonu gerçekleştirilebilir. 16t açık devirme zımbasının kullanım sürecini sağlamak için, hareket anahtarının kontağının esnek ve güvenilir olmasını sağlamak gerekir.

Gerçek seçimde, 16t açık eğimli pres ve eğimli pres genellikle aşağıdaki noktalardan ayırt edilir:

hız: açık eğimli presin genel hızı 200 katın altındadır ve derin boğazlı presinki 200-1000 katıdır.

Kontrol: ortak açık tip eğimli zımba manuel, ayak basamağı, derin boğaz zımbası CNC, tam otomatik beslemelidir.

Doğruluk: ortak açık tip eğimli zımba genel doğruluğa sahiptir, derin boğaz zımbası doğrudur.

Asansör Kılavuz Raylı Otomatik Delme Makinesi Teknik Parametreleri

Yok hayır	Özellikler		J23-63
1	Nominal	KN	630
2	Nominal İnme	mm	6
3	Slayt İnme	mm	110
4	Dakikada Kayma Darbesi (Düşük Hız)	dk	50
5	Maksimum Kalıp Seti Yüksekliği	mm	360
6	Kalıp Yüksekliği Ayarı	mm	80
7	Boğaz Derinliği	mm	260
8	Dikmeler Arası Mesafe	mm	350
9	Slayt Alt Boyutu (L*R)	mm	300
9	Slayt Alt Boyutu (F*B)	mm	260
10	Sap Deliği Boyutu (Çap)	mm	50
10	Şaft Deliği Boyutu (Derinlik)	mm	70
11	Tezgah Boyutu (L * R)	mm	760
11	Tezgah Boyutu(F*B)	mm	480
12	Boşluk Deliği Çapı	mm	150
13	Bolster Kalınlığı	mm	80
14	Maksimum Eğim Açısı		20
15	Yüzey Yüksekliğini Artırın	mm	810
16	Genel Boyutlar(F*B)	mm	1810
16	Genel Boyutlar (L*R)	mm	1350
	Genel Boyutlar (H)	mm	2740
17	Temel Cıvataları Arası Mesafe(F*B)	mm	1180
17	Temel Cıvataları Arası Mesafe (L*R)	mm	850
18	Motor gücü	kw	5.5

+	JB23-16	JB23-25	JB23-40	JB23-63	JB23-80	J21S-16	J21S-25	J21S-40	J21S-63	J21S-80	J21-100	J21-125	J21-160
(KN) basın	160	250	400	630	800	160	250	40	630	800	1000	1250	1600
Stroke (mm)	60	70	100	100	120	60	70	100	100	120	130	140	150
Strok (dk)	140	70	55	65	50	100	70	55	65	50	40	50	40
Kapanış yüksekliği	180	200	230	280	280	200	200	230	280	280	280	310	290
Kaydırıcı ayarı	40	40	50	60	65	40	40	50	60	65	60	100	100
Kaydırıcı merkezden takım tezgahına	180	180	230	280	290	500	500	500	500	500	500	360	350
Tablo boyutu	470 * 300	500 * 320	420 * 640	460 * 710	500 * 800	320 * 470	320 * 500	420 * 640	460 * 710	500 * 800	600 * 900	700 * 1050	700 * 1050
çalışma masası deliği	120	130	160	160	180	120	130	160	160	190	190	220	260
Tabla kalınlığı	45	50	85	85	100	45	50	85	85	100	100	110	110
Gövde sütun mesafesi	170	230	250	300	310	150	220	250	300	310	350	410	400
Kalıp sapının delik boyutu	40	40	50	50	60	40	40	50	50	60	60	70	70
Motor gücü	1.5	2.2	4	5.5	7.5	1.5	2.2	4	5.5	7.5	7.5	11	15
Boyutları	1130 820 1820	1180 850 2000	1600 1020 2360	1640 1040 2550	1650 1200 2650	1300 800 1800				1800 1000 2560	1850 1300 2650	1800 1500 2900	2100 1750 3150
Ağırlık (KGS)	850	1250	2450	3550	4300	1250	1750	3100	3800	4850	5500	7500	11000

Pres Delgeç için Malzeme Gereksinimleri

Sabit masa zımbasının damgalanması için kullanılan malzemeler, yalnızca ürün tasarımının teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmayacak, aynı zamanda damgalama işleminin gereksinimlerini ve damgalamadan sonra işleme gereksinimlerini (kesme, galvanik, kaynak vb.) Malzeme kalınlık toleransı için sabit tezgah zımbası gereksinimleri: malzeme kalınlık toleransı ulusal standartlara uygun olacaktır. Belirli bir malzeme kalınlığı için belirli bir kalıp boşluğu uygun olduğundan, malzeme kalınlık toleransı çok büyüktür, bu sadece iş parçasının kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıp ve zımbaya da zarar verebilir.

Pres Zımbasının Emniyetli Çalışma Kuralları

Delme işçileri, bağımsız olarak çalışabilmeleri için önce öğrenmeli, ekipmanın yapısı ve performansına hakim olmalı, operasyon prosedürlerine aşina olmalı ve operasyon ruhsatını almalıdır.
Zımba üzerindeki güvenlik koruma ve kontrol cihazını doğru kullanın ve keyfi olarak sökmeyin.
Takım tezgahının şanzıman, bağlantı, yağlama ve diğer parçalarının ve koruyucu güvenlik cihazının normal olup olmadığını kontrol edin. Montaj vidaları sağlam olmalı ve hareket ettirilemez.
Çalıştırmadan önce, takım tezgahı 2-3 dakika rölantide tutulmalı ve ayak freni ve diğer kontrol cihazlarının esnekliği kontrol edilmelidir. Makine ancak normal olduğu onaylandıktan sonra kullanılabilir ve arızalı olarak çalıştırılmamalıdır.
Kalıp sağlam olmalı ve doğru konumu sağlamak için üst ve alt kalıplar hizalanmalıdır. Kalıbın iyi durumda çalışmasını sağlamak için takım tezgahı, deneme zımbalama (boş araba) için elle hareket ettirilmelidir.
Zımbayı sürmeden önce yağlamaya dikkat edin. Zımba yüzeyindeki tüm yüzen nesneleri kaldırın.
Operatör düzgün durmalı, elleri ve başı arasında belirli bir mesafe bırakmalı ve her zaman yumruk hareketine dikkat etmelidir. Başkalarıyla konuşmak yasaktır.
İşin sonunda makineyi durdurun, güç kaynağını kesin, makineyi silin ve çevreyi toplayın.

BİR ARADA HİZMET ALIN

Size teknik danışmanlık hizmetleri sağlamak için ücretsiz. Ürün örnekleri, işletme profilleri, kredi sertifikaları ve diğer bilgileri sağlayın. Müşterileri şirketin ürün tasarımını, ürün üretim sürecini, ürün prototipini, ürün test tesislerini ve kalite yönetim sistemini ziyaret etmeye davet ediyorum.

BİR TEKLİF ALIN!