Asansör Kılavuz Rayı Otomatik Delme Makinesi

Asansör Kılavuz Raylı Otomatik Delme Makinesine Giriş

Pres Zımbasının Kısa Tanıtımı

Yumruk bir prestir. Milli üretimde, damgalama işlemi malzeme ve enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, operatör için düşük teknik gereksinimler ve çeşitli kalıp uygulamaları ile talaşlı imalatla elde edilemeyen ürünler yapma avantajlarına sahiptir, bu nedenle kullanımı giderek daha yaygın hale gelmektedir.

Ana fonksiyonlar ve özellikler

  1. Çeşitli metal levhaların kesme, kesme, delme, biçimlendirme, bükme, sığ çekme ve diğer damgalama işlemlerine uygun evrensel dövme ekipmanı, çeşitli endüstriyel bölümlerin damgalama üretimindeki ana ekipmanlardan biridir.
  2.  Çalışma sırasında manuel besleme ve besleme cihazı yapılandırıldığında tek makine otomasyonu gerçekleştirilebilir. 16t açık devirme zımbasının kullanım sürecini sağlamak için, hareket anahtarının kontağının esnek ve güvenilir olmasını sağlamak gerekir.
Gerçek seçimde, 16t açık eğimli pres ve eğimli pres genellikle aşağıdaki noktalardan ayırt edilir:

hız: açık eğimli presin genel hızı 200 katın altındadır ve derin boğazlı presinki 200-1000 katıdır.

Kontrol: ortak açık tip eğimli zımba manuel, ayak basamağı, derin boğaz zımbası CNC, tam otomatik beslemelidir.

Doğruluk: ortak açık tip eğimli zımba genel doğruluğa sahiptir, derin boğaz zımbası doğrudur.

Asansör Kılavuz Raylı Otomatik Delme Makinesi Teknik Parametreleri

Yok hayır

Özellikler

 

J23-63

1

Nominal

KN

630

2

Nominal İnme

mm

6

3

Slayt İnme

mm

110

4

Dakikada Kayma Darbesi (Düşük Hız)

dk

50

5

Maksimum Kalıp Seti Yüksekliği

mm

360

6

Kalıp Yüksekliği Ayarı

mm

80

7

Boğaz Derinliği

mm

260

8

Dikmeler Arası Mesafe

mm

350

9

Slayt Alt Boyutu (L*R)

mm

300

Slayt Alt Boyutu (F*B)

mm

260

10

Sap Deliği Boyutu (Çap)

mm

50

Şaft Deliği Boyutu (Derinlik)

mm

70

11

Tezgah Boyutu (L * R)

mm

760

Tezgah Boyutu(F*B)

mm

480

12

Boşluk Deliği Çapı

mm

150

13

Bolster Kalınlığı

mm

80

14

Maksimum Eğim Açısı

 

20

15

Yüzey Yüksekliğini Artırın

mm

810

16

Genel Boyutlar(F*B)

mm

1810

Genel Boyutlar (L*R)

mm

1350

 

Genel Boyutlar (H)

mm

2740

17

Temel Cıvataları Arası Mesafe(F*B)

mm

1180

Temel Cıvataları Arası Mesafe (L*R)

mm

850

18

Motor gücü

kw

5.5

 

+

JB23-16

JB23-25

JB23-40

JB23-63

JB23-80

J21S-16

J21S-25

J21S-40

J21S-63

J21S-80

J21-100

J21-125

J21-160

(KN) basın

160

250

400

630

800

160

250

40

630

800

1000

1250

1600

Stroke (mm)

60

70

100

100

120

60

70

100

100

120

130

140

150

Strok (dk)

140

70

55

65

50

100

70

55

65

50

40

50

40

Kapanış yüksekliği

180

200

230

280

280

200

200

230

280

280

280

310

290

Kaydırıcı ayarı

40

40

50

60

65

40

40

50

60

65

60

100

100

Kaydırıcı merkezden takım tezgahına

180

180

230

280

290

500

500

500

500

500

500

360

350

Tablo boyutu

470 *
300

500 *
320

420 *
640

460 *
710

500 *
800

320 *
470

320 *
500

420 *
640

460 *
710

500 *
800

600 *
900

700 *
1050

700 *
1050

çalışma masası deliği

120

130

160

160

180

120

130

160

160

190

190

220

260

Tabla kalınlığı

45

50

85

85

100

45

50

85

85

100

100

110

110

Gövde sütun mesafesi

170

230

250

300

310

150

220

250

300

310

350

410

400

Kalıp sapının delik boyutu

40

40

50

50

60

40

40

50

50

60

60

70

70

Motor gücü

1.5

2.2

4

5.5

7.5

1.5

2.2

4

5.5

7.5

7.5

11

15

Boyutları

1130
820
1820

1180
850
2000

1600
1020
2360

1640
1040
2550

1650
1200
2650

1300
800
1800

 

 

 

1800
1000
2560

1850
1300
2650

1800
1500
2900

2100
1750
3150

Ağırlık (KGS)

850

1250

2450

3550

4300

1250

1750

3100

3800

4850

5500

7500

11000

Pres Delgeç için Malzeme Gereksinimleri

Sabit masa zımbasının damgalanması için kullanılan malzemeler, yalnızca ürün tasarımının teknik gereksinimlerini karşılamakla kalmayacak, aynı zamanda damgalama işleminin gereksinimlerini ve damgalamadan sonra işleme gereksinimlerini (kesme, galvanik, kaynak vb.) Malzeme kalınlık toleransı için sabit tezgah zımbası gereksinimleri: malzeme kalınlık toleransı ulusal standartlara uygun olacaktır. Belirli bir malzeme kalınlığı için belirli bir kalıp boşluğu uygun olduğundan, malzeme kalınlık toleransı çok büyüktür, bu sadece iş parçasının kalitesini doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kalıp ve zımbaya da zarar verebilir.

Pres Zımbasının Emniyetli Çalışma Kuralları

  • Delme işçileri, bağımsız olarak çalışabilmeleri için önce öğrenmeli, ekipmanın yapısı ve performansına hakim olmalı, operasyon prosedürlerine aşina olmalı ve operasyon ruhsatını almalıdır.
  • Zımba üzerindeki güvenlik koruma ve kontrol cihazını doğru kullanın ve keyfi olarak sökmeyin.
  • Takım tezgahının şanzıman, bağlantı, yağlama ve diğer parçalarının ve koruyucu güvenlik cihazının normal olup olmadığını kontrol edin. Montaj vidaları sağlam olmalı ve hareket ettirilemez.
  • Çalıştırmadan önce, takım tezgahı 2-3 dakika rölantide tutulmalı ve ayak freni ve diğer kontrol cihazlarının esnekliği kontrol edilmelidir. Makine ancak normal olduğu onaylandıktan sonra kullanılabilir ve arızalı olarak çalıştırılmamalıdır.
  • Kalıp sağlam olmalı ve doğru konumu sağlamak için üst ve alt kalıplar hizalanmalıdır. Kalıbın iyi durumda çalışmasını sağlamak için takım tezgahı, deneme zımbalama (boş araba) için elle hareket ettirilmelidir.
  • Zımbayı sürmeden önce yağlamaya dikkat edin. Zımba yüzeyindeki tüm yüzen nesneleri kaldırın.
  • Operatör düzgün durmalı, elleri ve başı arasında belirli bir mesafe bırakmalı ve her zaman yumruk hareketine dikkat etmelidir. Başkalarıyla konuşmak yasaktır.
  • İşin sonunda makineyi durdurun, güç kaynağını kesin, makineyi silin ve çevreyi toplayın.

BİR ARADA HİZMET ALIN

Size teknik danışmanlık hizmetleri sağlamak için ücretsiz. Ürün örnekleri, işletme profilleri, kredi sertifikaları ve diğer bilgileri sağlayın. Müşterileri şirketin ürün tasarımını, ürün üretim sürecini, ürün prototipini, ürün test tesislerini ve kalite yönetim sistemini ziyaret etmeye davet ediyorum.